YUYSKB-06M-3F型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺

（FANUC0IMF）

實(shí)訓(xùn)臺配有：實(shí)物數(shù)控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機(jī)3臺及限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)等。

一、技術(shù)參數(shù)：

1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ

*2、故障考核28項

3、工作環(huán)境：溫度-100C～400C

4、整機(jī)容量：≤8kVA；

*5、實(shí)驗臺尺寸：

實(shí)訓(xùn)屏規(guī)格：長×寬×高（mm）=1370×750×1850mm；

6、X、Y、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)動方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動，變頻無級調(diào)速控制。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。

二、YUYSKB-06M-3F型數(shù)控銑床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺結(jié)構(gòu)

1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)，堅固耐用。輸入三相五線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門，打開門里面空間寬敞，可安放儀器或其它物品。

3、柜體中間部份，左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護(hù)功能，總電源指示，柜體內(nèi)部風(fēng)機(jī)開關(guān)等；右邊安裝有一扇外翻的故障門，有鑰匙鎖上，設(shè)計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關(guān)，具備28項單項故障設(shè)計。

4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域，分九個控制單元：

⑴數(shù)控系統(tǒng)控制單元：要求控制臺采用FANUC0iMate-MD銑床系統(tǒng)。

⑵伺服進(jìn)給驅(qū)動控制單元：要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接并可控制進(jìn)給電機(jī)運(yùn)行，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑶三相變頻控制單元：要求本單元把各連接端子引到面板上，通過連接線的連接可控制電機(jī)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，方便學(xué)員進(jìn)行操作連接。

⑷數(shù)控機(jī)床控制線路全局圖：把數(shù)控機(jī)床的強(qiáng)電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來，作為一個示范，以便學(xué)員能更加方便操作維修機(jī)床。

⑸數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元：全面剖析數(shù)控系統(tǒng)控制機(jī)床的原理與特點(diǎn)，內(nèi)容包括伺服模擬信號輸入/輸出；主軸變頻信號模擬量輸出控制；冷卻控制、機(jī)床零點(diǎn)信號控制、機(jī)床限位信號控制等。

⑹強(qiáng)電元器件安裝區(qū)：把所有強(qiáng)電元器件統(tǒng)一安裝在此處，如：交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺強(qiáng)電輸出單元：把強(qiáng)電部分通過端子座引出，通過延長連接線對各單元進(jìn)行連接。

⑻開關(guān)控制和電壓電流指示單元：通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況；用開關(guān)來控制及保護(hù)電路。

（9）故障考核模塊：通過故障考核模塊，老師可以隨意給學(xué)生設(shè)定故障，讓學(xué)生通過現(xiàn)象排除故障。

二、機(jī)床參數(shù)：

三、機(jī)床主要特點(diǎn)

4.1、YUY－VML535型立式數(shù)控銑床是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床，采用日本FANUC0IMF數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。應(yīng)用場合非常廣泛。

4.2、機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌，可確保加工時的負(fù)載能力。

*4.3、機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌（即線軌），確保機(jī)床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導(dǎo)軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。

*4.4、主傳動采用變頻主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。

*四、基本實(shí)驗實(shí)習(xí)項目

實(shí)驗1數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)裝置電源控制

實(shí)驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗

實(shí)驗3主軸調(diào)速實(shí)驗（系統(tǒng)控制）

實(shí)驗4變頻主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗

實(shí)驗5X軸伺服電機(jī)驅(qū)動控制實(shí)驗

實(shí)驗6Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動控制實(shí)驗

實(shí)驗7Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動控制實(shí)驗

實(shí)驗8正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗

實(shí)驗9手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實(shí)驗

實(shí)驗10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗

實(shí)驗11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實(shí)驗

實(shí)驗12數(shù)控銑床PMC編程與連接實(shí)驗

實(shí)驗13數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實(shí)驗14PMC用戶程序的設(shè)計

實(shí)驗15PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗16數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試（－）

實(shí)驗17數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)

實(shí)驗18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗

實(shí)驗19數(shù)控銑床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗

實(shí)驗20數(shù)控銑床故障設(shè)置與排除實(shí)驗

*六、人員培訓(xùn)

*七、配置清單